发布于：广东省
原标题：智诚教育：生产岗位标准作业视频化
用最安全的方式、最快的速度、做优质的产品
安全生产管理方法、精益生产模式、IE工业工程知识与零缺陷质量控制技术从事现场工作的人员基本掌握岗位管理所需技能。
安全生产类：双轨迹交叉论，格雷厄姆风险评价，职业健康安全管理体系。
质量管理类：质量风险管理方法，六西格玛正交试验技术，二分5Why QC分析技术。
精益制造类：产线平衡ECRS改善方法，柔性布局人机多能管理，OEE综合效率管理方法。
IE工业工程类：IE标准工时管理，动作经济性改善方法，人机匹配改善方法。
工厂的价值是在制造现场创造的，无论是降本增效、品质保障或者安全生产均需通过一线人员的标准化作业方能实现。而在进入全民自媒体时代的中国，老百姓愈来愈习惯通过抖音、B 站、斗鱼等平台短视频获得资讯分享生活。
我们如果还在用“师带徒”、“纸文件”向员工传递技能信息，是否已经落伍？
《生产岗位标准作业视频化》是业内第一款将标准作业与自媒体短视频相结合的管理咨询项目；一方面，我们将工厂安全生产、品质控制与精益制造的方法贯彻于标准化作业，赋能于制造一线，让“听得见枪炮声”的人会打仗、打胜仗；另一方面，我们运用“平民化”的手机多媒体制作工具，传授学员自主设计、自发优化、自行发布的视频化的岗位标准作业技术，从而实现企业全员技能：随时随地点点学，标准作业人人师。
量入为出∶以结果产出为导向的咨询式培训
以输出"最低成本、最快速度，做最好产品"的标准化作业指导书为目的，产出一批真正高质量的岗位作业方法。
内容丰富∶一次课就能学完生产管理
融入经典的安全生产管理方法、精益生产模式、IE工业工程知识与零缺陷质量控制技术。
循序渐进∶一步一练的递进式项目推动
设置17个技能点模块，每阶段4个技能点1周学习转化的进度设计周期，满足碎片化时间学习的需求，并确保每一学员能充分吸收转化技能。
实战教学∶全案例解读与实演的训练模式
项目中所有管理技术均通过实际案例与互动练习的方式传授视频案例29个，图示案例62幅，平均每15分钟一次案例解读全过程互动演练8~12次，平均每1.5小时一次课堂实战练习。
1.适用授课对象与适用范围
适用于全体一线操作者、现场技术品质管理人员、班组长等基层管理人员。
全部内容均适用离散制造业工厂一线作业岗，如机械与电子制造业、轻纺工业等。
70~85%内容适用连续制造业工厂一线作业岗，如化工、生物医疗、食品加工业等。
2. 双向互动型线上教学模式操作方法
说明一：项目采用线上会议平台（一般采用腾讯会议系统）实施双向互动教学，保证企业学习时间碎片化、学习进度持续化。
说明二：双向互动型线上教学要求企业采用分组课堂参训，课堂一次接入最多不超过 8 组学员，同时企业应保证≥20 兆的上行网速和≥100 兆的下行网速带宽。
智诚教育
说明三：除非企业另有要求，否则本项目采用微信学习群开展课堂互动实战，双向互动型线上教学绝对保证与线下培训同样的学习效果。
项目流程
项目具体安排
STEP1开营立项
什么是标准化作业？
1、体验自媒体的超凡力
案例观摩：
①体验抖音、B 站…的蓬勃发展
②某企业焊接标准作业培训短视频
③某设备点检、机床操作标准作业视频
④标准作业视频化改善内容与实现步骤
⑤双向互动型线上教学模式初体验
2、领悟正确的生产作业
案例剖析：员工作业的安全隐患
①某冲孔作业安全隐患视频分析
案例剖析：作业过程的质量变差
②某注塑产品翘曲的工艺改良思路
③某企业挑选作业漏检原因分析
案例剖析：人机匹配的成本浪费
④某企业注塑低价值作业视频分析
互动研讨：岗位作业错误点自查
3、领悟正确的管理作业
案例剖析：精益制造下的作业方式
①某企业单元化设备布局实现少人化作业案例剖析
②某企业一个流生产创造行业最短交付周期案例剖析
案例剖析：精益管理下的作业方式
③某企业冲孔模快速改善过程视频分析
互动研讨：管理作业问题自查与改善研讨
课后任务：标准化作业项目立项
①确立岗位标准作业视频化保密要求
②呈现岗位作业范围与当前问题现状
③评审岗位作业立项目标与风险
STEP2安全作业
如何识别岗位安全风险与安全作业？
1、从安全伤害识别危险源
案例观摩：经典安全理论~轨迹交叉分析
①案例：某企业吊装垮塌视频警示
②演示：运用金字塔&PDCA 交叉表分析安全管理缺陷
实战演练：运用《危险源分析表》分析典型伤害案例
2、危险源辨识技能实训
案例实战：从“起重、窒息、机械、火灾、触电、高坠、车辆、打击、爆炸等伤害”中选取与学员岗位匹配的危险源，观摩真实伤害案例视频，分析伤害起源。
课后任务：岗位危险源改善方案
①运用《岗位危险源分析表》分析所在岗位安全伤害危险源
②运用《岗位安全风险表》设计危险源改善措施
3、从安全风险推演标准作业
案例剖析：格雷厄姆安全风险评价法
①某企业冲孔作业安全风险评价
②模拟实战：运用消减、探测、阻隔、释放法则设计岗位安全改善方法
案例剖析：常用安全伤害管理机制
③根据学员手册萃取岗位安全管理措施
课后任务：岗位安全标，准作业视频化制作
①分解岗位作业过程，展开安全伤害机理
②导入岗位安全风险相关伤害视频素材
③运用“剪映”APP 制作安全作业视频
④视频转化与评价修正
STEP 3精质作业
如何走进零缺陷作业与何设计质量精确作业？
1、从符合性质量走进一致性质量
案例观摩：检验时代的质量控制
①案例：某企业淋雨试验漏检的原因
②案例：信息化系统全过程质量追溯
案例观摩：制造时代的质量控制
③案例：从打靶体会资源/管理问题
2、质量问题原因快速查找
案例观摩：简单化 QC 工具运用技巧
①二分+5Why 法实战套用
案例观摩：多因子正交试验方法
②案例：注塑品翘曲工艺改进过程
③案例：黄金分割法优化铝水温度
课后任务：岗位质量缺，陷分析改善方案
①运用《岗位质量缺陷分析表》分析所在岗位常见质量缺陷来源
②运用《缺陷原因定向表》设计缺陷原因查找与验证方案，形成改善计划
3、从质量风险推演标准作业
案例剖析：FMEA 质量风险评价法
①学员岗位作业质量风险评价实战
案例剖析：质量改善上、中、下三策
②运用《质量风险改善表》现场设计岗位作业质量缺陷改善方法
课后任务：岗位质量标准作业视频化制作
①分解岗位作业与过程条件关联矩阵
②导入岗位质量缺陷视频和图片素材
③运用“剪映”APP 制作质量作业视频
④视频转化与评价修正
STEP 4 精益作业
如何改善产线作业效率与设计岗位精益作业？
1、标准工时测量与管理
游戏体验：
①案例：折纸游戏体验工时测量方法
实战研讨：
②案例：生产综合效率 OEE 数值测量
2、产线平衡与作业效率改善
案例观摩：
①电风扇装配线平衡率计算
游戏体验：
②案例：折纸生产线平衡率改善
课后任务：产线作业效率改善方案
①运用《产线生产效率分析表》测评生产线效率数值，分析时间浪费类比与占比，形成生产综合利用率 OEE 提升计划。
②运用《产线生产效率改善表》测评产线平衡率，形成工位合理配置的改善计划。
3、一人多机价值化作业改善方法
案例剖析：人机联合作业改善法
①某服装厂月产 4.5 万件到 15 万件改善
②某注塑工序降本 60%提效 2 倍改善过程
实战演练：运用《人机作业效率分析表》分析本岗位作业效率改善方法
4、动作经济性精简化作业改善
案例剖析：动作经济性改善原则
①某流水线穿螺杆作业动作改善
实战演练：运用《岗位作业动作分析表》分析本岗位轻松化作业改善方法
课后任务：岗位精益标准作业视频化制作
①分解作业步骤，优化作业方法
②导入岗位标准化作业过程视频
③运用“剪映”APP 制作精益作业视频
④视频转化与评价修正
STEP 5作业精炼
如何精炼标准作业视频与测评岗位标准作业视频化成果？
1、作业分解与步骤精炼
实战研讨：
①运用 PERT 描绘岗位作业过程
②运用步骤口诀化法进行步骤名称浓缩
2、要点提炼与效果呈现
实战研讨：
①以失效模式倒推并发掘隐形化作业要点
②以视频或图示生动化方式凸显作业要点
课后任务：标准化作业改善前后对比测评
①对样本作业和取样员工导入标准化作业，采集结果数据对照前后分析，形成标准化作业改善实效测评报告
课后任务：岗位标准作业视频化成片
①融合安全、质量与精益作业视频，加入作业要点呈现片段
②按文控要求录入文件控制信息，输出视频化文本
课后任务：岗位标准化作业视频化文控审批
①按保密原则审核成果内容，评价文本传播范围与保密方法，并录入保密要求视频
②按文件版本管控制度，评价文本版本与适用范围，并录入文控版本信息
线下辅导：岗位标准作业视频化评比与迭代改进
①项目导师团评比输出视频成果，并依据标准评分
②项目导师团提炼视频成果优缺点，并提出改进意见或建议
③老师总结本期训练营视频化成果特点，提出举一反三和持续改进的视频化成果迭代建议
项目师资介绍
李科老师 生产管理咨询专家
关于智诚
深圳市智诚教育信息咨询有限公司是国内实战的企业管理培训咨询公司之一，以下简称智诚教育。智诚教育拥有全方位培训讲师，致力于成为国内培训综合服务商，坐落于创新精神的深圳，全国设有多家培训点。作为一家以企业培训为驱动的企业，智诚教育尤为重视人才的吸纳与培养，建立了开放式的人才体系。通过课程研究院、智诚商院、课程创新中心、讲师创新联盟、培训协会、院士专家工作室，组建了一支强大的团队。培训方向涵盖企业：战略规划、管理者能力提升培训、人力资源、市场营销、生产与品质、采购供应链、财务财税、职业素养沙盘培训、医药医疗、房地产物业、生产制造、银行金融保险、快消连锁零售、通信移动、互联网等板块，形成了别具一格的全方位管理培训服务系统。
